Cette machine est une fraiseuse CNC à vis mère Bulkman3D quenbe PRO 1000×1500 mm, améliorée avec une broche refroidie à l'eau de 2,2 kW et contrôlée par un contrôleur de mouvement xPro V5.
Elle est conçue pour le travail du bois, des plastiques, des composites et des métaux légers, en privilégiant la rigidité et la précision sur une zone de travail de taille moyenne.
Mécanique et cadre
Système de mouvement
- Zone de travail : env. 750 × 1250 mm (cadre nominal 1000 × 1500 mm, marges pour le serrage et l'aspiration des poussières).
- Cadre construit à partir de profils V-Slot / C-Beam de style OpenBuilds (principalement 8040/4080), avec un portique d'axe X renforcé pour la rigidité.
- Mouvement linéaire sur tous les axes par des rails linéaires de type HGR et des chariots à roulement à billes, boulonnés directement sur les profilés en C.
- Plaques de portique personnalisées et assemblage de l'axe Z basés sur la conception quenbe PRO, avec plusieurs roues/rails en V remplacés par des guides linéaires.
Broche et puissance
- Système d'entraînement : vis à billes trapézoïdales ACME TR8×8 sur X, Y et Z (pas de 8 mm, pas de 4 mm, multi-démarrage), tendues aux deux extrémités.
- La tension de la vis mère utilise des butées à billes et des colliers de blocage (système de tension Tingle) pour minimiser le fouettement de la vis mère sur le format long 1000×1500.
- 4 × moteurs pas à pas NEMA 23 (couple élevé, environ 2,4 N·m), avec des moteurs doubles sur le portique de l'axe Y.
- Des écrous anti-jeu sont placés sur chaque axe pour réduire le jeu et améliorer la répétabilité.
Contrôle et électronique
- Broche refroidie à l'eau de 2,2 kW, 220 V, système de pinces ER20, jusqu'à 24 000 tr/min, adaptée à une large gamme d'outillage.
- Broche entraînée par un variateur de fréquence de 2,2 kW (0–400 Hz), avec contrôle de vitesse via le xPro V5 (0–10 V ou RS485, selon la configuration).
- Circuit de refroidissement à eau en boucle fermée (pompe, réservoir et radiateur/ventilateur) pour maintenir des températures de broche stables pendant les travaux de longue durée.
Utilisation typique
- Contrôleur : Contrôleur CNC 4 axes xPro V5 fonctionnant sous GRBL/FluidNC, avec pilotes de moteurs pas à pas intégrés et prise en charge du contrôle VFD externe.
- Alimentation électrique : 24–48 V CC pour les moteurs pas à pas (selon la configuration), 220 V CA séparés pour le variateur de fréquence/broche.
- Fins de course / interrupteurs de retour à l'origine sur les axes X, Y et Z, limites souples activées pour un déplacement en toute sécurité.
- Fonctionne généralement via CNCjs ou OpenBuilds CONTROL, via USB ou réseau, avec un flux de travail standard en code G.
Cette quenbe PRO 1000×1500 est configurée comme une CNC polyvalente pour les amateurs et la production légère :
- Travail du bois (MDF, contreplaqué, bois durs).
- Plastiques et composites (acrylique, PEHD, stratifiés).
Queenbee Pro 1500x1000
Build in 'Cartesian Style CNC' published by Greg973, Feb 4, 2026 at 6:50 AM.
I built this QueenBee PRO 1000×1500 as a rigid, medium‑format CNC router for my small workshop. It’s based on the Bulkman3D lead screw kit with HGR linear rails, upgraded with a 2.2 kW water‑cooled spindle and an xPro V5 controller for reliable motion control. My goal was to have a machine that can comfortably handle wood, plastics and occasional aluminium work, with enough travel for furniture parts and larger panels. I focused on careful mechanical assembly, lead screw tensioning and cable man
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Build Details
- Build License:
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- CC - Attribution NonCommercial - CC BY NC
Reason for this Build
I built this quenbe PRO 1000×1500 as a rigid, medium‑format CNC router for my small workshop. It’s based on the Bulkman3D lead screw kit with HGR linear rails, upgraded with a 2.2 kW water‑cooled spindle and an xPro V5 controller for reliable motion control. My goal was to have a machine that can comfortably handle wood, plastics and occasional aluminium work, with enough travel for furniture parts and larger panels. I focused on careful mechanical assembly, lead screw tensioning and cable management to get smooth motion and good repeatability from the start, and I’m still tuning speeds, rigidity and workholding to push the machine as far as it will reasonably go